Plante de separare a aerului

Plantele de separare a aerului (ASP) folosesc aer ca materie primă și transformă aerul în lichid prin procese complexe, cum ar fi compresia, înghețarea și distilarea ciclică profundă, apoi gazele inerte separate, cum ar fi oxigenul, azot și argon . Sistemul său de distilare de bază folosește adesea distilarea în două etape de înaltă presiune, compus în principal dintr-un turn de joasă presiune Evaporator . Capacitatea de producție a instalațiilor de separare a aerului de diferite dimensiuni variază foarte mult . Țara mea are capacitatea de a produce plante de separare a aerului pe scară largă de la 20 de metri cubi (oxigen) pe oră până la 80, 000 metri cubi .

Trimite anchetă

Descriere

Parametrii tehnici

Caracteristicile unității de separare a aerului

● Separarea eficientă: Tehnologia de distilare criogenă poate separa cu exactitate oxigenul, azotul, argonul, etc. ., cu o puritate de peste 99 . 5% (oxigen) și mai mult de 99,999% (azot), care răspund multiple nevoi.

● Adaptare flexibilă: care acoperă întreaga gamă de 20-80000 m³/h (oxigen), suportul producției de gaz/lichid și poate fi personalizată la cerere .

● Economisirea energiei și stabilitatea: toate procesele de joasă presiune + control inteligent pentru a reduce consumul de energie, componentele rezistente la intemperii pentru a asigura operarea continuă pe termen lung (1-2 revizuire de ani) .

● Întreținere inteligentă și ușoară: Monitorizare la distanță + Avertisment de eroare, designul modular simplifică întreținerea, iar ciclul de înlocuire a consumabilelor de bază este clar (1-2 ani)

Cryogenic Air Separation Unit

Care sunt tehnologiile de bază și componentele cheie ale echipamentelor de separare a aerului?

air separation plants

01.

Tehnologii de bază

●Tehnologia de distilare criogenă: Utilizarea diferenței de puncte de fierbere a gazelor, separarea oxigenului, azotului și argonului prin turnuri de distilare și controlarea precisă a parametrilor pentru a asigura puritatea .
●Tehnologie de înghețare profundă: Aerul de răcire la temperatura de lichefiere prin cicluri de refrigerare, oferind un mediu la temperaturi scăzute pentru separare, echilibrarea consumului de energie și eficiență .
●Tehnologia de purificare a gazelor: adsorbție cu sită moleculară + adsorbție la temperatură scăzută pentru a elimina impuritățile, asigurarea aerului curat de materii prime și asigurând stabilitatea echipamentului .
●Tehnologie de control inteligentă: Monitorizare în timp real a sistemului PLC/DCS, optimizarea dinamică a parametrilor, ajustarea auto-automatică și stabilitatea îmbunătățită .

02.

Componente cheie

●Turnul de distilare:Combinația dintre turnul superior + Turnul inferior promovează transferul de masă lichid prin placa de ambalare/sită, care este miezul de separare .
● Evaporator condensator:Conectează turnurile superioare și inferioare, conduce ciclul de distilare, iar eficiența transferului de căldură afectează efectul de separare .
● Compresor de aer:Oferă putere de compresie, reprezentând 60% -80% din consumul total de energie, iar modelele de înaltă eficiență pot reduce consumul de energie .
●Purificator de sită moleculară:Pre-tratează aer pentru a elimina impuritățile, iar performanța adsorbantă determină stabilitatea ulterioară a sistemului .
● Schimbător de căldură:Structura-fină-fină, recuperează rece, răcește produsele și îmbunătățește utilizarea energiei .
● Expander:Generează refrigerare pentru a suplimenta pierderea la rece, iar eficiența afectează stabilitatea pornirii și a funcționării echipamentului .

air separation plants

Principiul de lucru al unității de separare a aerului

Compresia aerului

Aerul exterior este comprimat în mai multe etape de compresorul de aer pentru a crește presiunea la aproximativ 0.6 - 1.2 MPA, care asigură putere pentru separarea ulterioară și facilitează răcirea și lichefierea gazelor .

Înlăturarea impurității

Aerul comprimat intră în purificatorul sită moleculară, iar sita moleculară este utilizată pentru a adsorbi impurități, cum ar fi umiditatea, dioxidul de carbon și hidrocarburile pentru a împiedica înghețarea și înfundarea echipamentelor la temperaturi scăzute .

Răcire profundă

Aerul pre-tratat intră în schimbătorul principal de căldură, schimbă căldura cu gazul de reflux la temperaturi scăzute și este răcit treptat la o temperatură apropiată de temperatura de lichefiere . Apoi, este extins și refrigerat de către expandent pentru a răci și a lichefia aerul .

Separarea distilărilor

The liquefied air enters the distillation tower, and the boiling point differences of oxygen, nitrogen and other components (oxygen boiling point - 183℃, nitrogen boiling point - 196℃) are used to perform partial evaporation and partial condensation in the distillation tower multiple times to achieve the separation of oxygen, nitrogen, argon and other gases, and obtain high-purity product gaz .

FAQ

1. Care este consumul de energie al echipamentelor de separare a aerului?
Consumul de energie al echipamentelor de separare a aerului provine în principal de la compresorul de aer brut, care reprezintă marea majoritate a consumului total de energie . Echipament avansat reduce consumul de energie prin optimizarea ciclurilor de refrigerare și adoptarea de înaltă eficiență de căldură ., de exemplu, procesul complet de presiune de înaltă presiune consumă mai puțin de energie decât procesul de înaltă presiune { poate monitoriza și optimiza consumul de energie în timp real, poate controla eficient rata de emisie a produsului și poate obține conservarea energiei și reducerea emisiilor .

2. Care este puritatea gazului produs de echipament?
Puritatea gazelor depinde de proces și cerere . pentru echipamente de separare a aerului folosind distilarea criogenică, puritatea oxigenului poate ajunge la 99 . 5% sau mai mare, puritatea azotului poate depăși 99 . 999%, iar puritatea argonului poate îndeplini, de asemenea Gazele utilizate la fabricarea semiconductorilor necesită un control strict asupra impurităților și a cerințelor de puritate extrem de ridicate. Prin controlul precis al parametrilor procesului de distilare și optimizarea sistemului de purificare a sitei moleculare, se poate produce în mod stabil gaz de înaltă puritate.

3. Ce cerințe speciale au diferite industrii pentru echipamentele de separare a aerului?
Industria medicală necesită oxigen cu puritate ridicată și puține impurități pentru a asigura siguranța pacientului, iar echipamentele trebuie să respecte cu strictețe standardele medicale relevante . Industria chimică are procese diverse și are cerințe foarte diferite pentru tipul de gaz, puritatea, presiunea, etc. contaminarea și sistemul de purificare a echipamentelor trebuie optimizat pentru a se asigura că gazul de ieșire respectă standardele de calitate alimentară .

Tag-uri populare: Plante de separare a aerului, fabrici de separare a aerului din China, furnizori, fabrică, Unitatea de separare a aerului Unitate mică de separare a aerului

O pereche de

Unitatea ASU

Următoarea

Unitate de separare a aerului cu membrană

Trimite anchetă

Intrați în legătură

Scrieți mesajul dvs

S-ar putea sa-ti placa si