Dezvoltarea tehnologiei de producție de oxigen PSA în topirea metalică neferoasă

În industria de topire a metalelor neferoase, dezvoltarea tehnologiei de producție de oxigen este crucială pentru îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produsului. Ca o tehnologie avansată care poate produce oxigen îmbogățit cu oxigen cu o concentrație redusă, tehnologia de producție de oxigen PSA a apărut treptat în domeniul topirii metalice neferoase și a arătat perspective largi de aplicare.

1. Principiul și procesul echipamentelor de producție de oxigen PSA
Principiu
Echipamentul de producție de oxigen PSA folosește modificări de presiune pentru a obține adsorbția și desorbția. Nucleul său este de a lăsa aerul comprimat să treacă printr-un turn echipat cu un adsorbant (cum ar fi sita moleculară de zeolit, sita moleculară 5a zeolit este adesea utilizată, adică silicatul de aluminiu care conține calciu). Adsorbentul adsorbe preferențial azot pe baza principiului adsorbției selective, îmbogățind astfel oxigenul. Din perspectiva echilibrului de adsorbție, când aerul trece prin adsorb, cantitatea de azot adsorbită este mult mai mare decât cea a oxigenului, iar azotul este îmbogățit în adsorbant. Primul lucru care trece este aerul îmbogățit cu oxigen. În comparație cu metoda TSA (adsorbție de balansare termică) care folosește modificări de temperatură pentru a obține diferite cantități de adsorbție, PSA în dispozitivele reale este aproape adiabatică în adsorbție, iar căldura de adsorbție determină creșterea temperaturii, adesea deviere de la linia de adsorbție izotermă, dar are un avantaj unic în domeniul producției de presiune a unor modificări de presiune.
Proces
Aerul brut trece mai întâi printr -un filtru de aer pentru a îndepărta praful și impuritățile mecanice, apoi intră în compresorul de aer pentru a fi comprimat la aproximativ {{0}}. 3MPA, apoi se răcește printr -un răcitor și îndepărtează apa printr -un separator de apă. Aerul comprimat după deshidratare intră în sistemul de control al programului și intră în turnul de adsorbție conform programului presetat. În turnul de adsorbție, aerul este comprimat la 0. 3mpa, iar azotul, dioxidul de carbon, apa, hidrocarburile, etc. În acesta sunt adsorbite de adsorbant, iar oxigenul este extras din partea superioară a adsorberului. După extragerea oxigenului, turnul de adsorbție este depresurizat la presiunea atmosferică pentru denitrificare. Pentru a face denitrificarea mai amănunțită, oxigenul este, de asemenea, introdus pentru suflare. Repetarea celor trei procese de adsorbție, producție de oxigen și desorbție poate produce continuu oxigen. Presiunea de oxigen a produsului este în general mai mare de 0,2MPa. Dacă este necesară o presiune mai mare, poate fi setat un compresor de oxigen și un rezervor de depozitare a gazului tampon.

2.. Avantajele echipamentelor de producție de oxigen PSA
Consum redus de energie
Consumul de energie electrică este un indicator important pentru a măsura dacă echipamentul de producție de oxigen este avansat sau nu. Luând 22 0 0 nm³/h PSA Generator de oxigen al companiei Linde din Germania de Vest Ca exemplu, consumul său de energie este 0. 43kwh/nm³o 0,45kWh/nm³o₂, iar consumul de energie al generatorului de oxigen al metodei de frig profund 10000nm³/h generator de oxigen este de aproximativ 0,46kWh/nm³o₂. Se poate observa că consumul de energie al generatorului de oxigen PSA nu este mare.
Ușor de operat
Operația este simplă și poate fi complet automată. Apăsați butonul de pornire și durează doar câteva minute pentru a obține ieșirea de oxigen nominală. Un echipament are nevoie de un singur inspector de patrulare, ceea ce reduce considerabil costul forței de muncă și dificultatea de funcționare.
Amprentă mică
Amprentă mică și spațiu de construcție. Generatorul de oxigen PSA 1170nm³/H al Mitsubishi Corporation din Japonia ocupă o suprafață de doar 20 × 13m², iar partea cea mai înaltă este de doar 11 metri; Mărimea ZY 1500-1 este 16 × 16 × 6,5 m, în timp ce generatorul de oxigen la rece profunzime 1 000 0Nm³/H ocupă o suprafață de peste 10.000 de metri pătrați, ceea ce are avantaje evidente în topitatoare cu spațiu strâns.
Ieșire reglabilă
Produsul poate fi ajustat de la 50-100%, care se poate adapta bine la situația modificărilor mari ale încărcăturii de oxigen în topirea neferoasă a metalelor, să evite deșeurile de oxigen și să îmbunătățească eficiența utilizării energetice.
Sigur și de încredere
Funcționând la temperatura camerei, nu sunt necesare echipamente complexe de temperatură scăzută și măsuri speciale de protecție la temperaturi scăzute, reducerea pericolelor de siguranță cauzate de temperaturi scăzute și siguranță și fiabilitate ridicată.

3. Contribuția Netwek la tehnologia de producție de oxigen PSA
Netwek joacă un rol important în dezvoltarea tehnologiei de producție de oxigen PSA. Compania s -a concentrat de mult pe cercetarea și dezvoltarea și inovația tehnologiei de producție de oxigen și are o echipă de cercetare și dezvoltare compusă din experți în industrie și tehnicieni profesioniști. Au efectuat cercetări aprofundate asupra caracteristicilor cererii de oxigen în industria de topire a metalelor neferoase și au optimizat continuu performanța echipamentelor de producție de oxigen PSA.
În ceea ce privește fabricarea echipamentelor, Netwek adoptă procese avansate de producție și materii prime de înaltă calitate. Echipamentul de producție de oxigen PSA pe care îl produce este unic în procesul de selecție și umplere a adsorbanților, asigurându -se că efectul de adsorbție este stabil și eficient, crescând astfel concentrația de îmbogățire a oxigenului și producția de producție de oxigen. Echipamentele produse de companie pot controla cu exactitate parametrii, cum ar fi presiunea și temperatura în timpul procesului de adsorbție și desorbție, îmbunătățind în continuare stabilitatea și fiabilitatea echipamentului.
În ceea ce privește promovarea aplicației, Netwek cooperează activ cu întreprinderile de topire a metalelor neferoase pentru a adapta soluțiile de producție de oxigen pentru întreprinderi. Ca răspuns la cerințele speciale ale diferitelor procese de topire, compania face ajustări personalizate și optimizări la echipament pentru a ajuta întreprinderile să atingă obiectivele de conservare a energiei, reducerea emisiilor și reducerea costurilor. De exemplu, într -un proiect de transformare tehnică a unei topi mari de cupru,Producția de oxigen PSAEchipamentele furnizate de Netwek au îndeplinit cu succes cererea de concentrație continuă, stabilă și bogată în oxigen, îmbunătățind considerabil eficiența de topire a uzinei, reducând în același timp costurile de producție de oxigen și consumul de energie, care a fost foarte recunoscut de companie.
În plus,NetwekDe asemenea, acordă atenție serviciului post-vânzare și a stabilit un sistem complet de garanție post-vânzare. Echipa profesională post-vânzare poate răspunde nevoilor clienților în timp util și poate oferi clienților o gamă completă de servicii, cum ar fi întreținerea echipamentelor, depanarea și consultarea tehnică pentru a se asigura că echipamentele de producție PSA de oxigen ale clienților menține întotdeauna o stare de operare bună.

4. Starea aplicației și provocările tehnologiei de generare a oxigenului PSA în topirea neferoasă a metalelor
În prezent, tehnologia de generare a oxigenului PSA a fost utilizată pe scară largă în industria de topire a metalelor neferoase, în special în unele procese de topire care nu necesită o concentrație extrem de mare de îmbogățire a oxigenului și au fluctuații mari în sarcina de oxigen. Mulți topitori au crescut efectiv rata de reacție de topire și au redus consumul de combustibil și costurile de tratare a gazelor de ardere prin adoptarea echipamentelor de generare a oxigenului PSA.
Cu toate acestea, tehnologia de generare a oxigenului PSA se confruntă și cu unele provocări. Pe de o parte, concentrația de îmbogățire a oxigenului produsă de echipamentele de generare a oxigenului PSA este în general în jur de 93%și este dificil să se producă azot de înaltă puritate în același timp. Aplicația sa este limitată în unele procese speciale de topire care au cerințe mai mari pentru puritatea gazelor. Pe de altă parte, din cauza limitărilor tehnice și economice, scala de producție, în general, nu depășește 3000Nm³/h. Pentru topirea întreprinderilor care utilizează oxigen la scară largă, este posibil să nu poată satisface pe deplin nevoile, iar mai multe dispozitive trebuie să fie conectate în paralel sau combinate cu alte tehnologii de generare a oxigenului.

5. Perspective viitoare
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de topire a metalelor neferoase și a cerințelor din ce în ce mai mari pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor, tehnologia de producție de oxigen PSA este de așteptat să facă descoperiri suplimentare în următoarele aspecte. În primul rând, în ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea tehnologiei, concentrația de îmbogățire a oxigenului și scala de producție sunt îmbunătățite continuu, iar blocajele tehnice existente sunt depășite prin îmbunătățirea performanței adsorbante, optimizarea structurii echipamentelor și a fluxului de proces. În al doilea rând, consolidează integrarea cu alte tehnologii de producție de oxigen, cum ar fi combinarea cu tehnologia de producție de oxigen criogenic, învață de la punctele forte și punctele slabe ale celuilalt și oferă întreprinderi de topire a metalelor neferoase cu soluții mai complete de producție de oxigen. În al treilea rând, odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligente, echipamentele de producție de oxigen PSA se vor îndrepta către inteligență, obținând un control mai precis al parametrilor și un gestionare mai eficientă a funcționării.
Pe scurt, tehnologia de producție de oxigen PSA a arătat o vitalitate puternică în domeniul topitului de metale neferoase. În ciuda provocărilor, odată cu eforturile comune ale întreprinderilor din industrie și inovatorilor tehnologici precum Netwek, perspectivele sale viitoare de dezvoltare sunt încă largi și vor continua să ofere un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei de topire a metalelor neferoase.