În producția industrială, selecția generatoarelor de oxigen are o importanță deosebită pentru eficiența producției și controlul costurilor . Selecția rațională a metodei de generare a oxigenului PSA a atras multă atenție din partea întreprinderilor . în timpul producției, clienții se confruntă adesea cu alegeri în ceea ce privește puritatea de azot, debitul și metoda de generare a oxigenului . referință de debit și sugestii profesionale de generareNewtekpoate oferi decizii - bază de luare pentru întreprinderi .
 

Cuprins

1. Principiul de lucru al metodei de generare a oxigenului PSA
1.1 Pretratarea aerului
1.2 Proces de adsorbție și desorbție
1.3 Mecanism de transmisie a fluxului de gaz
2. Avantajele metodei de generare a oxigenului PSA
2.1 Producție de azot ridicat - puritate
2.2 Energie - Economisirea avantajelor
2.3 Conservarea energiei și protecția mediului în anumite industrii
3. Selecția rațională a metodei de generare a oxigenului PSA în diferite scenarii
3.1 Selecție bazată pe cerințele de conținut de oxigen
3.2 Selecție bazată pe producția de gaze și cerințele de economisire
3.3 Selecție bazată pe caracteristicile industriei
4. Precauții pentru achiziționarea unui generator de oxigen PSA

 

I . Principiul de lucru al metodei de generare a oxigenului PSA
 

1.1 Pretratarea aerului

Aerul trece printr -un filtru de aer pentru a îndepărta praful și impuritățile mecanice, apoi intră într -un compresor de aer și este comprimat la presiunea necesară . După aceea, este suferit de eliminarea strictă a uleiului, eliminarea apei și eliminarea prafului pentru a genera aerul curat de aer . scopul acestei serii de operațiuni este de a asigura durata de serviciu a serviciului de serviciu molecular în ceea ce privește prestația în funcție de prestație în funcție de administrare a serviciului de administrare a prestatării turn .
 

1.2 Proces de adsorbție și desorbție

Generator de oxigen PSAeste echipat cu două turnuri de adsorbție umplute cu site moleculare de carbon . Când un turn funcționează sub presiune, impurități precum oxigenul și dioxidul de carbon în aer sunt adsorbite de sita moleculară de carbon pentru a produce azot; În același timp, celălalt turn se află într -o stare de presiune - reducerea desorbției, eliberând impuritățile adsorbite și permițând sitei moleculare de carbon să -și restabilească capacitatea de adsorbție . cele două turnuri sunt conectate în paralel și, în mod alternativ
 

1.3 Mecanism de transmisie a fluxului de gaz

O diferență de presiune se formează între cele două turnuri pentru a obține transmisia debitului de gaz, iar supapa de egalizare a presiunii joacă un rol important . ca componentă de control în sistemul de transport de fluide, supapa de egalizare a presiunii are funcții precum tăierea - OFF, reglarea, diversiunea, prevenirea fluxului înapoi, stabilizarea presiunii, reducerea sau excesul de presiune presiune proces .


 

2. Avantajele metodei de generare a oxigenului PSA
 

2.1 Producție de azot ridicat - puritate

Tehnologia PSA poate produce azot cu o puritate de peste 99 . 999% la un moment dat, cu un conținut de oxigen mai mic de 10 ppm, ceea ce poate satisface scenariile de producție industrială cu cerințe extrem de ridicate pentru puritatea azotului.
 

2.2 Energie - Economisirea avantajelor

Când producția de gaz depășește 100 nm³/h, în general, o metodă în două etape este adoptată . în primul pas, 99 . 9% azot comun este produs, iar în al doilea pas, carbonul - adăugarea metodei de deoxigenare este utilizată pentru a elimina oxigenul rămas în azot, crescând puritatea de azot la 99 . 99%. Această metodă este mai multă energie - economisirea la scară largă.
 

2.3 Conservarea energiei și protecția mediului în anumite industrii

For industries that are not sensitive to hydrogen, such as the iron and steel and metallurgy industries, the hydrogen - adding deoxygenation method for purifying nitrogen is more energy - efficient and environmentally friendly. Through the combination of hydrogen and oxygen to form water, and then water removal and drying treatment, high - purity nitrogen with an oxygen content of less than 2ppm can be obtained, and the energy consumption of the Compresorul de aer poate fi redus foarte mult .


 

3. Selecția rațională a metodei de generare a oxigenului PSA în diferite scenarii
 

3.1 Selecție bazată pe cerințele de conținut de oxigen

It is crucial to understand the oxygen content requirements of the protective gas environment during production operations. Different production scenarios have different demands for oxygen content. For example, in SMT reflow soldering, the oxygen content needs to be controlled within 1000ppm during operation. Considering the airtightness loss of the reflow soldering furnace and the different oxygen content requirements of Produse ulterioare, conținutul de oxigen al sursei generatorului de oxigen este de obicei setat la 100 ppm . determinați dacă alegeți această metodă combinând capacitatea de producție aGenerator de oxigen PSA.

 

3.2 Selecție bazată pe producția de gaze și cerințele de economisire

Când cerințele de producție de gaze sunt diferite, metoda de generare a oxigenului trebuie ajustată în mod rezonabil ., așa cum am menționat mai sus, atunci când producția de gaz depășește 100 nm³/h, metoda cu două etape este mai multă economie de energie; Atunci când producția de gaze este relativ mică, o metodă cu un pas pentru producerea de azot de mare puritate poate fi selectată în funcție de situația reală . întreprinderile trebuie, de asemenea, să ia în considerare dacă să adopte metode de economie și economie și ecologică, cum ar fi hidrogen - adăugarea deoxigenării lor, combinând propriile lor costuri de energie și cerințele de protecție a mediului .}
 

3.3 Selecție bazată pe caracteristicile industriei

Diferite industrii au cerințe diferite pentru azot . Industria alimentară acordă mai multă atenție conținutului de impuritate în azot, în timp ce industria electronică are cerințe extrem de ridicate pentru puritatea azotului . pentru industriile care nu sunt sensibile la hidrogen, cum ar fi adoptarea industriilor de fier și oțel și metalurgie, pot fi adoptate hidrogen - adăugând deoxigenare; Pentru industriile sensibile la hidrogen, trebuie selectate alte metode adecvate de purificare a azotului .}


 

4. Precauții pentru achiziționarea unuiGenerator de oxigen PSA

 

4.1 Situația echipamentului de susținere

Întreprinderile ar trebui să înțeleagă dacă au echipamente de susținere relevante, ceea ce este legat de dacă generatorul de oxigen poate funcționa normal și de eficiența și stabilitatea funcționării .
 

4.2 Debitul de azot și cerințele de puritate

Este necesar să se stabilească cu exactitate debitul de azot necesar pe oră și puritatea de azot cerută de industrie . Industrii și procese de producție diferite au diferențe mari în cerințele pentru debitul de azot și puritatea . numai prin clarificarea acestor parametri pot fi selectați un generator de oxigen adecvat .
 

4.3 Situația anterioară de utilizare a gazelor

Dacă azotul îmbuteliat a fost utilizat anterior, este necesar să înțelegem numărul de sticle utilizate pe zi și durata de utilizare zilnică . în acest fel, producătorul generatorului de oxigen poate configura cel mai potrivit generator de oxigen pentru întreprindere bazat pe aceste date .
 

În concluzie, selecția rațională a metodei de generare a oxigenului PSA necesită luarea în considerare a diverșilor factori . din cerințele de conținut de oxigen din producție, până la caracteristicile metodei de generare a oxigenului și a cerințelor de economisire, iar apoi la situația propriului echipament al întreprinderii, cerințele de debit și de puritate de azot, precum și bine, precum și situații anterioare, prin intermediul legăturii și nu pot fi ignorate în mod obișnuit, precum și cerințele de legătură cu conținut de legătură și, de asemenea, prin intermediul legăturii, care nu pot fi ignorate în profunzime {{2 Analizarea acestor factori poate întreprinde să ia decizii științifice, să selecteze metoda de generare a oxigenului PSA care se potrivește cel mai bine nevoilor lor de producție, să îmbunătățească eficiența producției, să reducă costurile de producție și să obțină un avantaj în concurența de piață aprigă .

 

Obțineți soluția