Unitatea de separare a aerului în uzina de oțel

De ce plantele de oțel au nevoie de unități de separare a aerului?
 

Cerințe de bază pentru realizarea oțelului:

Oxigenul întărește reacțiile de oxidare, îmbunătățește eficiența topitoriei, scurtează ciclurile cu 30%-50%și reduce consumul de energie și costurile.

Full - Process Gas Support:
Azotul este utilizat pentru protecția continuă a turnării, tehnologia de rulare a oțelului și siguranța echipamentelor; Argon este utilizat pentru rafinarea în afara cuptorului și protecția de sudare pentru a asigura calitatea oțelului.

Avantaje de stabilitate și costuri:
Furnizarea continuă cu gaz îndeplinește consumul zilnic de mii de tone, echipamentul mare - reduce consumul de energie unitar, iar costurile de exploatare sunt cu 30% -50% mai mici decât furnizarea de gaz descentralizată.

Protecția mediului și unitatea de actualizare:

Asistență scăzută - topire a carbonului, tăiere de suport - Procese de margine, cum ar fi realizarea oțelului hidrogen; satisface nevoile de oțel special pentru gazul de puritate -.
 

 

1. Poate unitatea de separare a aerului să îndeplinească cererea instantanee de oxigen în perioada de vârf a confecționării oțelului?
Unitatea adoptă o tehnologie dinamică de reglare a sarcinii, care poate obține un răspuns rapid la 0-120% alimentări cu oxigen în funcție de fluctuațiile consumului de gaze în diferite etape ale suflării și rafinării oțelului de oțel, asigurând stabilitatea consumului instantaneu de oxigen în perioadele de vârf și îndeplinirea cerințelor complete ale procesului de convertor, casting continuu, etc.

2. Cum să controlați consumul de azot în timpul funcționării echipamentului?
Prin intermediul sistemului inteligent de recuperare a gazelor, gazul de azot din protecția continuă a turnării, curățarea conductelor și alte legături este purificat și recuperat, iar rata de reutilizare atinge mai mult de 60%; În același timp, este echipat cu un dispozitiv de ajustare adaptativă pentru presiune pentru a se potrivi cu exactitate cu consumul de azot al fiecărui proces și pentru a reduce consumul de energie pe unitatea de unitate.
 

3. Când dispozitivul nu reușește, cât timp va dura pentru a restabili alimentarea cu gaz?
Oferim servicii de asistență de urgență „24 × 7 × 4”, oferim soluții de diagnostic la distanță în termen de 2 ore de la apariția eșecului, iar inginerii profesioniști ajung pe șantier (în același oraș) cu piese de schimb în 4 ore; Echipamentele cheie adoptă un design redundant, iar sistemul poate trece automat la unitatea de rezervă atunci când un singur modul nu reușește să asigure alimentarea cu gaz neîntreruptă.

4. Poate fi personalizat dispozitivul pentru a se adapta la procesul de realizare a oțelului existent?
Soluțiile personalizate pot fi realizate în funcție de capacitatea convertorului/cuptorului electric, specificațiile de echipament continuu de turnare, procesul de rulare a oțelului, etc., care susțin proiectarea modulară, cum ar fi configurația flexibilă a producției de oxigen de 500-5000 tone/zi și puritatea azotului de 99,9%-99,999%, iar interfața de expansiune de 99,9%-99,999%, iar 15-20%interfață de expansiune este rezervată pentru a se adapta la prelucrarea viitoare a procesului.

Tag-uri populare: Unitate de separare a aerului în fabrică de oțel, unitate de separare a aerului din China în uzină de oțel, furnizori, fabrică, Planta de oxigen PSA