Echipament criogenic de separare a aerului

China producător de unități de separare a aerului criogenic

●Puritate superioară și rezultate multiple-produse

Fiind singura tehnologie capabilă să realizeze separarea gazelor cu puritate ridicată-cu o eficiență ridicată de extracție, indiferent de scara de ieșire, produce oxigen, azot și argon cu o puritate ultra-înaltă. Poate produce simultan simultan mai multe gaze rare, satisfacând atât cerințele industriale de bază, cât și cerințele de producție de precizie-de înaltă calitate.

●Funcționare stabilă și fiabilă

Echipat cu absorbanți duali pentru lucru alternativ și regenerare, asigurând o purificare neîntreruptă. Designul integrat al turbo-expansorului și al schimbătorului de căldură îmbunătățește stabilitatea sistemului, permițând funcționare continuă 24/7, cu rate scăzute de defecțiuni.

●Forme flexibile pentru produse și aprovizionare

Furnizează gaze atât sub formă gazoasă cât și lichidă, adaptându-se la diversele nevoi de depozitare și transport. Sistemele de stocare, vaporizare și transport compatibile permit producția de gaz la fața locului-sau furnizarea în vrac, găzduind diferite scări de proiect.

●Utilizarea eficientă a energiei

Recuperarea de energie a expansorului turbo-și designul schimbului de căldură în contracurent minimizează risipa de energie. Procesul de rectificare optimizează eficiența transferului de masă și căldură, reducând consumul de energie unitar și îmbunătățind economia operațională generală.

1. Filtrare, compresie, pre-răcire și purificare

Filtrare și compresie: Aerul atmosferic este aspirat într-un filtru de aer pentru a îndepărta praful și impuritățile mecanice, apoi este comprimat de un compresor centrifugal.

Pre-răcire: Aerul comprimat intră într-o coloană de răcire cu aer, unde este răcit cu apă răcită dintr-un turn de răcire. Separatoarele inerte și din tifon de sârmă din partea superioară a coloanei împiedică intrarea apei în aerul de proces.

Purificare: Aerul de proces pre-răcit trece printr-un sistem de purificare format din două adsorbante verticale duble. Un adsorbant funcționează pentru a îndepărta umezeala, dioxidul de carbon și hidrocarburile, în timp ce celălalt este regenerat folosind un încălzitor electric și azotul rezidual încălzit din blocul rece, asigurând o purificare continuă.

2. Separare Rectificare

Aerul purificat intră în schimbătorul de căldură principal al blocului rece și este răcit cu gaz în contracurent. O parte din aerul răcit se extinde în expansorul turbo-înainte de a reveni la schimbătorul de căldură principal pentru reîncălzire; aerul rămas este răcit și lichefiat.

Aerul lichefiat curge în partea de jos a coloanei inferioare, unde are loc schimbul de căldură între gazul în creștere și lichidul care coboară. Azotul pur este separat și concentrat în partea de sus, în timp ce aerul îmbogățit cu oxigen-se formează în partea de jos.

Azotul pur intră în evaporatorul/condensatorul principal pentru compresie, în timp ce oxigenul lichid se evaporă. O parte din azotul lichid este utilizat în coloanele superioare și inferioare, iar restul este furnizat ca produs.

Oxigenul lichid din coloana inferioară este răcit și trimis în coloana superioară pentru rectificare ulterioară, producând oxigen gazos, oxigen lichid, azot gazos, azot lichid și argon lichid.

Azotul rezidual din coloana superioară este reîncălzit prin pre-răcitorul și schimbătorul de căldură principal, apoi folosit pentru regenerarea adsorbanților din sistemul de purificare.

3. Sistem de răcire

Expansorul turbo-este nucleul sistemului de răcire, generând temperatura scăzută necesară pentru separarea aerului. Aerul uscat este comprimat la 1,3 MPa în treapta compresorului centrifugal al turbo-expansorului, răcit într-un răcitor intermediar de apă și apoi intră în schimbătorul de căldură principal. După răcire la 152 K, o parte a aerului se extinde la 0,14 MPa în expansorul turbo-și este descărcată în atmosferă prin schimbătorul de căldură principal, în timp ce cealaltă parte este reglată în coloana inferioară.

 

Producție de gaz de-puritate ridicată:

Specializată în producerea de oxigen pur, azot pur, gaze tehnice pure rare și amestecuri de gaze personalizate.

Tratarea gazelor reziduale industriale:
Separă gazele reziduale de unitățile de producție de amoniac pentru recuperarea și utilizarea resurselor.

Sisteme suport:
Funcționează cu sisteme suport de stocare, sisteme de vaporizare și sisteme de transport pentru soluții integrate de alimentare cu gaz.

Industriile de bază:
Servește metalurgie, produse chimice, electronică, aerospațială, îngrijire medicală, prelucrarea alimentelor și alte domenii care necesită gaze de-puritate ridicată.

1. Ce niveluri de puritate ale gazelor pot atinge echipamentele criogenice de separare a aerului?

Poate produce oxigen (mai mare sau egal cu 99,5% calitate industrială, până la 99,999% cu puritate-înaltă), azot (până la 99,9999% cu puritate-înaltă) și argon (puritate mai mare sau egală cu 99,999%-). Gazele rare și amestecurile de gaze personalizate pot fi, de asemenea, adaptate pentru a îndeplini standardele specifice ale industriei.
 

2. Cum diferă de echipamentul de separare a gazelor PSA în ceea ce privește domeniul de aplicare?

Tip criogenic: potrivit pentru producția continuă la scară mare-(mai mare sau egală cu 500 Nm³/h), co-produce mai multe gaze (de exemplu, argon) și oferă o puritate mai ridicată-ideal pentru fabrici de oțel, fabrici chimice mari și electronice-de ultimă generație.

Tip PSA: se potrivește nevoilor mici-și-medii (10-500 Nm³/h), cu implementare rapidă, dar limitată la producția de un singur gaz (oxigen/azot) și puritate mai scăzută.
 

3. Care sunt factorii cheie care afectează consumul de energie al echipamentului?

Factorii de bază includ: presiunea de compresie a aerului (optimizată la 1,3 MPa pentru acest echipament), eficiența schimbului de căldură principal al schimbătorului de căldură principal, performanța turbo-expansorului și sarcina de funcționare (funcționarea la sarcină completă-minimizează consumul de energie al unității).
 

4. Cât durează durata de viață a echipamentului și ce întreținere este necesară?

Corpul principal are o durată de viață de 15-20 de ani. Întreținerea de rutină include: Înlocuirea adsorbantului (la fiecare 2-3 ani), inspectarea tăvilor de sită și a etanșărilor supapelor anual și calibrarea regulată a parametrilor de funcționare ai turbo-expansorului.

5. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de tipurile specifice de gaz și cerințele de ieșire?

Da. Poate fi personalizat pentru producția de gaz unic-(oxigen/azot) sau multi-(inclusiv argon/gaze rare). Producția poate fi adaptată de la sute la zeci de mii de Nm³/h, potrivindu-se la scara fabricilor de oțel, a fabricilor chimice sau a parcurilor de înaltă-tehnologie.
 

6. Ce echipament de asistență este necesar pentru funcționarea-la fața locului?

Echipamentele suport de bază includ: filtre de aer, turnuri de răcire (pentru pre{0}}răcire), rezervoare de stocare a gazului (gazos/lichid), vaporizatoare (pentru vaporizarea gazului lichid) și supape/conducte specializate. Pentru aprovizionarea în vrac, sunt necesare vehicule de transport suplimentare și echipamente de umplere. Furnizorii oferă în mod obișnuit proiectarea soluției integrate.

Tag-uri populare: echipament criogenic de separare a aerului, China echipament criogenic de separare a aerului, furnizori, fabrică, Planta de separare a aerului criogenicSeparare criogenic de azotASU criogenic