
Echipament Criogenic Asu
Descriere
Parametrii tehnici
ASU criogenice separă aerul atmosferic în componentele sale primare printr-o secvență precisă de procese:
● Compresia aerului: aerul ambiant este aspirat și comprimat la presiunea necesară de către compresoare cu mai multe-etape, atingând de obicei 5-7 bar.
●Purificare: Aerul comprimat trece prin adsorbantele cu sită moleculară pentru a îndepărta impuritățile precum vaporii de apă, dioxidul de carbon și hidrocarburile care ar putea îngheța și bloca echipamentul.
●Răcire și lichefiere: aerul purificat circulă prin schimbătoare de căldură unde este răcit la temperaturi criogenice utilizând frigul din fluxurile de produse care ies și un turbo-expansor care oferă refrigerare suplimentară.
●Distilarea: aerul răcit intră într-un sistem de distilare cu dublă-coloană:
Coloană cu presiune inferioară: separă azotul de lichidul-imbogățit cu oxigen
Coloana de presiune mai mare: Purifică în continuare componentele în funcție de punctele lor de fierbere
●Extractia produsului:
Azot: Cu cel mai scăzut punct de fierbere (-195,8 grade), se ridică în vârful coloanei
Oxigen: Cu cel mai mare punct de fierbere (-183 grade), se adună în partea de jos
Argon: Cu punct de fierbere intermediar (-185,8 grade), este extras ca flux secundar
Livrare: Gazele separate sunt fie livrate ca gaze prin conducte, fie stocate ca lichide în rezervoare criogenice pentru utilizare ulterioară.

Componentele cheie ale unui ASU criogenic
Compresor:
Comprimă aerul atmosferic pentru a iniția procesul.
Schimbatoare de caldura:
Transferați căldură pentru a răci aerul la temperaturi criogenice și pentru a face schimb de căldură între diferitele fluxuri ale procesului.
Coloane de distilare:
Miezul procesului de separare, în care componentele aerului sunt separate în funcție de punctele de fierbere
Expansor-turbo:
O componentă crucială care generează frigul necesar pentru lichefierea aerului, adesea ca parte a etapei de compresie.
Coldbox:
O carcasă bine-izolată care găzduiește echipamentul criogenic pentru a menține temperaturile extrem de scăzute necesare pentru separare.
De ce să colaborezi cuNEWTEK?
Contactați experții NEWTEK: +86 19906611480

✅ One-EPC și soluții la cheie
De la proiectare, achiziții și construcție până la pornire-și exploatare, NEWTEK oferă soluții complete-care elimină necesitatea coordonării cu mai mulți furnizori.
✅ Experiență puternică în inginerie și integrare a resurselor
Având cunoștințe profunde-în ingineria gazelor și integrarea resurselor, NEWTEK asigură proiectarea eficientă a sistemului, investiții optimizate și integrarea perfectă a proceselor.
✅ Experiență dovedită{0}}în industrie
Servind industrii precum textilele, metalurgia și produsele chimice, NEWTEK aduce o experiență vastă în diverse aplicații industriale și standarde de operare.
✅ Riscuri reduse de comunicare și coordonare
Acționând ca un singur EPC și partener la cheie, NEWTEK minimizează problemele de interfață, evită întârzierile proiectelor și simplifică comunicarea între proiecte complexe.
✅ -Livrare la timp și operare fiabilă
NEWTEK garantează execuția la timp a proiectului și asigură o tranziție fără probleme de la punere în funcțiune la o funcționare stabilă pe termen lung.
FAQ
1. Puritate și capacitate
Q: Ce niveluri de puritate poate atinge echipamentul și care este intervalul capacității de producție?
A: Configurația standard produce oxigen mai mare sau egal cu 99,6%, azot mai mare sau egal cu 99,999% și argon mai mare sau egal cu 99,999%. Cu module speciale de purificare, puritatea azotului și argonului poate depăși 99,9999%. Capacitatea de producție zilnică variază de la 100 la 5,000+ tone, personalizabilă pentru nevoi specifice.
2. Consumul de energie și costurile de exploatare
Q: Care este consumul de energie și ce măsuri-de economisire a energiei sunt disponibile?
A: Consumul specific de energie tipic este de 0,45-0,6 kWh/Nm³ oxigen. Funcțiile de-economisire a energiei includ schimbătoare de căldură cu-eficiență ridicată, compresoare cu frecvență variabilă, sisteme de recuperare a căldurii și control adaptiv al sarcinii pentru economii suplimentare la sarcini parțiale.
3. Fiabilitate și întreținere
Q: Cât de fiabil este echipamentul și ce întreținere este necesară?
A: Proiectat pentru 15-20 de ani de serviciu cu o rată anuală de operare de peste 99%. Întreținerea regulată include: înlocuirea site-ului molecular (3-5 ani), detectarea scurgerilor la schimbătorul de căldură (anual), curățarea filtrului (trimestrial) și calibrarea analizorului (semestrial).
4. Siguranța și protecția mediului
Q: Ce pericole de siguranță există și cum sunt ele controlate?
A: Principalele riscuri includ arsuri criogenice, îmbogățirea/epuizarea oxigenului, suprapresiunea și acumularea de hidrocarburi. Acestea sunt gestionate prin monitorizare cuprinzătoare a gazului, blocaje de oprire de urgență, sisteme de reducere a presiunii, design cu dublu-etanșare și instruire riguroasă a operatorului.
Tag-uri populare: echipamente criogenice asu, China echipamente criogenice asu, furnizori, fabrică, Planta de separare a aerului criogenicSeparare criogenic de azotASU criogenic
O pereche de
Echipament criogenic de separare a aeruluiTrimite anchetă
Intrați în legătură
Scrieți mesajul dvs













