Ştiri
Contact
enLimbă
+Produse
Proiecte>
Acasă / Produse / Unitatea de separare a aerului / ASU criogenic / Conţinut
Instalație de separare a aerului criogenic gaz

Instalație de separare a aerului criogenic gaz

O unitate criogenică de separare a aerului este o instalație industrială specializată care izolează componentele majore ale aerului - oxigen, azot și argon - prin comprimarea și răcirea mai întâi a aerului la temperaturi extrem de scăzute până se lichefiază, apoi aplicând distilare fracționată pentru a separa gazele în funcție de punctele lor distincte de fierbere. Aceste sisteme sunt apreciate pentru productivitatea ridicată și capacitatea lor de a furniza gaze cu o puritate excepțională, făcându-le esențiale pentru aplicații în producția de oțel, chimie, asistență medicală și electronică, în ciuda consumului lor semnificativ de energie din cauza cerințelor procesului criogenic.
Trimite anchetă

Descriere

Parametrii tehnici

 

●Producție la scară mare{0}:
Aceste unități pot produce oxigen, azot și argon de înaltă puritate-la debite foarte mari, variind de la 100 la peste 5.000 de tone pe zi, ceea ce le face ideale pentru satisfacerea nevoilor industriale-la scară largă.

 

●Tradiţional:

Există un compromis-între puritatea gazului produs și consumul de energie-cerințele mai mari de puritate duc la un consum mai mare de energie. Proiectarea avansată a procesului poate optimiza utilizarea energiei, asigurând în același timp nivelul de puritate necesar.

 

●Fiabilitate:

Tehnologia este dovedită și fiabilă, cu un timp de funcționare care depășește de obicei 99%, asigurând o alimentare continuă și stabilă cu gaz pentru procesele industriale.

 

●Flexibilitate:

Prin ajustarea parametrilor procesului și a configurației, aceste unități pot satisface nevoile specifice ale diferitelor industrii, oferind soluții personalizate pentru fabricarea oțelului, producția chimică, aplicații medicale și electronice.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

Etape cheie ale procesului

 

●Comprimare: Aerul ambiental este comprimat pentru a-i creste presiunea, pregatindu-l pentru procesele ulterioare de racire si separare.

●Răcire și lichefiere: Aerul comprimat este răcit la temperaturi extrem de scăzute printr-o serie de schimbătoare de căldură, transformându-se în cele din urmă în stare lichidă.

●Purificarea: Înainte de a intra în coloana de distilare, impuritățile precum vaporii de apă și dioxidul de carbon sunt îndepărtate pentru a preveni blocajele și pentru a asigura puritatea produsului.

●Distilare: Aerul lichefiat este supus distilarii criogenice, unde separarea are loc pe baza diferitelor puncte de fierbere ale componentelor:

Azot: Cel mai scăzut punct de fierbere (-195,8 grade ) și se evaporă primul.

Argon: Punct de fierbere intermediar (-185,8 grade ).

Oxigen: Cel mai ridicat punct de fierbere (-183 grade ), rămânând lichid mai mult timp.

 

 

Metode de asigurare a purității în procesul de separare a aerului

NEWTEK vă oferă soluții unice-de gaz!

 

Pre-tratamentul de alimentare cu aer

●Filtrare în trei-etape: Filtrele primare + intermediare + de înaltă-eficiență elimină praful și ceața de ulei 

 

 

 

●Deshidratare profunda: Condensul de răcire + uscarea prin adsorbție reduce punctul de rouă la sub -40 de grade
 

●Înlăturarea componentelor dăunătoare: Sitele moleculare elimină CO₂ și hidrocarburile

 

Proiectare eficientă a procesului de distilare

●Optimizare dublă-turn: turn inferior pentru separarea inițială a aerului lichid îmbogățit cu oxigen-și azot brut; turn superior cu raport de reflux controlat pentru produse de-puritate ridicată

 


●Separarea argonului: Extracție cu flux lateral → turn de argon brut pentru îndepărtarea azotului → turn de argon pur pentru purificare

 

●Control precis al parametrilor: Sistemul DCS monitorizează temperatura turnului

 

 

Monitorizare și control{0}}în timp real

●Analiza online: analizoare de puritate în puncte cheie pentru monitorizarea-în timp real a purității O₂/N₂/Ar


●Reglare automată: Temperatura, presiunea și raportul de reflux ajustate pe baza datelor de monitorizare

 

●Eșantionare în mai multe-punct: Puncte de prelevare la ieșirile turnului și conductele pentru verificarea secundară

 

 

Etanșare și izolare termică a echipamentelor

●Prevenirea scurgerilor: etanșare cu dublu-strat + detectarea scurgerilor de heliu pentru a preveni infiltrarea aerului

 

 


●Intretinere criogena: Izolația de-înaltă performanță reduce pierderile de frig și menține un mediu stabil de distilare

 

Instalații de separare a aerului criogenic gaz Domenii de aplicare

 

●Industria siderurgică: furnizează oxigen de înaltă puritate-(mai mare sau egală cu 99,6%) pentru topirea convertor/cuptoare electrice (crește temperatura, reduce timpul); azotul din-produs pentru răcirea, purjarea și prevenirea oxidării oțelului.

 

●Industria chimică și petrochimică: Oferă oxigen ca materie primă pentru sinteza chimică (amoniac, metanol); azotul ca gaz inert pentru protecția reactorului/tancului și purjarea proceselor petrochimice.


●Industria de sănătate: produce oxigen de grad medical-(mai mare sau egal cu 99,5%, conform cu farmacopee-) pentru terapie/chirurgie; azot pentru ambalarea sterilă a medicamentelor și crioconservarea probelor biologice.

 

●Industria electronică și semiconductoare: furnizează azot de puritate ultra-înaltă- (mai mare sau egal cu 99,9999%) pentru curățarea/protecția semiconductorilor; oxigen de înaltă-puritate pentru precizie de gravare cu plasmă.

 


 

FAQ

 


 

Î: Ce niveluri de puritate de oxigen, azot și argon poate atinge de obicei o instalație de separare a aerului criogenic cu gaz?
R: Depinde de nevoile aplicației. Pentru uz industrial standard, poate produce oxigen (mai mare sau egal cu 99,6%), azot (mai mare sau egal cu 99,999%) și argon (mai mare sau egal cu 99,999%). Pentru cerințe de puritate ultra-înaltă{- (de exemplu, industria semiconductoarelor), cu module de purificare avansate, puritatea azotului poate ajunge la mai mare sau egală cu 99,9999% și argonul mai mare sau egală cu 99,9999%.

 

Î: Câtă energie consumă o instalație criogenică de separare a aerului și există modalități de a o optimiza?

R: O instalație tipică consumă 0,45-0,6 kWh per Nm³ de oxigen. Metodele de optimizare includ: utilizarea schimbătoarelor de căldură cu-înaltă eficiență pentru a reduce pierderile de frig, adoptarea de compresoare cu frecvență variabilă pentru a se potrivi cu schimbările de sarcină și reciclarea căldurii reziduale din compresie pentru preîncălzire.
 

Î: Care este durata normală de viață a unei astfel de instalații și ce întreținere este necesară în mod regulat?

R: Durata de viață de proiectare este de 15-20 de ani. Întreținerea regulată include: înlocuirea sitelor moleculare (la fiecare 3-5 ani), inspectarea etanșeității schimbătorului de căldură (anual), curățarea filtrelor (trimestrial) și calibrarea analizoarelor de puritate online (semestrial) pentru a asigura funcționarea stabilă.

 

Î: Poate instalația să își ajusteze producția de gaz în funcție de modificările cererii de pe site-ul-?
A: Da. Cele mai multe instalații moderne sunt echipate cu sisteme-reglabile de sarcină, care pot regla în mod flexibil producția între 70%-110% din capacitatea nominală. De exemplu, dacă cererea de producție de oțel scade, aceasta poate reduce producția de oxigen și poate crește producția de azot (dacă este necesar) prin controlul DCS.


 

Tag-uri populare: instalație de separare a aerului criogenic cu gaz, instalație de separare a aerului criogenic cu gaz din China, furnizori, fabrică, ASU criogenicPlanta de separare a aerului criogenicSeparare criogenic de azot

Trimite anchetă

Intrați în legătură

Scrieți mesajul dvs

S-ar putea sa-ti placa si