日本語
한국어
Franceză
Deutsch
Español
Italiano
portugheză
Việt Nam
Türkçe
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miaowen
íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
hrvatski
українська
bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
dansk
magyar
Norsk
suomi
Olanda
Svenska
slovenčina
slovenščina
हिंदी
Indonezia
Melayu
Malti
Kreyòl Ayisyen
Català
বাংলা
Srbija jezik (latinică)
O'zbek
Instalație de oxigen lichid de înaltă puritate
Descriere
Parametrii tehnici
Beneficii cheie ale plantelor cu oxigen lichid de înaltă puritate
Ultra-puritate ridicată, calitate stabilă
Echipat cu turnuri de distilare de precizie în mai multe-etape și module speciale de îndepărtare a impurităților (cum ar fi unitățile de adsorbție a urmelor de hidrocarburi), poate filtra eficient impuritățile precum azotul, argonul și hidrocarburile. Puritatea oxigenului lichid poate fi personalizată în funcție de nevoi, cea mai mare atingând 99,9995% (5,5N), iar conținutul de impurități este controlat sub 1 ppm, asigurând o calitate stabilă a produsului.
Economie eficientă de energie, cost de operare scăzut
Adoptând un nou tip de schimbător de căldură eficient și un sistem de compresie cu frecvență variabilă-, eficiența schimbului de căldură este crescută cu 20% în comparație cu echipamentele tradiționale. Consumul unitar de energie pentru producerea de oxigen lichid de puritate ridicată este de aproximativ 0,5-0,6 kWh/Nm³, ceea ce este cu 10-15% mai mic decât cel al produselor similare, reducând semnificativ costurile de operare pe termen lung.
Control inteligent, operare ușoară
Echipat cu un analizor de puritate online de{0}}înaltă precizie și un sistem de control DCS complet-automat, poate monitoriza-în timp real parametrii precum puritatea oxigenului, temperatura și presiunea. Acceptă operarea de la distanță și avertizarea timpurie a erorilor, reducând intervenția manuală, iar interfața de operare este simplă și ușor de înțeles, facilitând gestionarea zilnică.
Adaptabilitate puternică la mediu
Componentele cheie sunt fabricate din materiale de-calitate înaltă-rezistente la coroziune și la-temperatură- scăzută (cum ar fi oțel inoxidabil 316L), iar echipamentul este echipat cu un sistem de control constant al temperaturii și umidității pentru dulapul electric. Poate funcționa stabil în medii cu temperaturi cuprinse între -10 grade și 40 de grade și umiditate relativă sub 85%, adaptându-se la diferite condiții climatice regionale.
principiul de lucru
Preprocesarea aerului
Aerul brut este mai întâi filtrat printr-un filtru de aer de înaltă{0}}eficiență pentru a îndepărta praful și particulele mari, apoi este comprimat la 4-6 MPa de un compresor de aer cu zgomot redus. După răcire la 15-25 de grade cu un răcitor, intră într-o sită moleculară absorbantă pentru a îndepărta în profunzime umiditatea, dioxidul de carbon și hidrocarburile grele, asigurând puritatea aerului care intră în procesul ulterior.
Refrigerare adâncă
Aerul pre-purificat intră în schimbătorul rece principal, unde face schimb de căldură cu gazul la temperatură joasă-după distilare și este răcit la -170 până la -180 grade . Apoi, o parte din aer intră în expansor pentru expansiune adiabatică, reducând și mai mult temperatura la -205 grade până la -210 grade, formând un mediu de temperatură scăzută necesar pentru lichefiere.
Separarea prin distilare
Aerul răcit intră în turnul de distilare cu precizie în mai multe-etape. Datorită diferitelor puncte de fierbere ale componentelor din aer, azotul (punctul de fierbere -196 grade ) este evaporat și separat de partea superioară a turnului, în timp ce oxigenul (punctul de fierbere -182 grade ) este colectat în partea de jos a turnului. Prin distilare și purificare repetată în turn, puritatea oxigenului este îmbunătățită treptat pentru a îndeplini cerințele de puritate ridicată.
Stocare și ieșire
Oxigenul lichid obținut prin distilare intră într-un modul de purificare fin pentru a îndepărta urmele de impurități precum argonul și hidrocarburile reziduale. În cele din urmă, oxigenul lichid de puritate ridicată este stocat într-un rezervor de stocare la temperatură joasă-izolat în vid-și poate fi scos în funcție de nevoile utilizatorului pentru utilizare ulterioară.
Scenarii tipice de aplicare
●Industria electronică:Folosit în procesul de fabricație a semiconductorilor și a circuitelor integrate, cum ar fi oxidarea plachetelor, implantarea ionilor și depunerea chimică a vaporilor, pentru a asigura calitatea și performanța componentelor electronice.
●Câmpul aerospațial:Ca oxidant pentru motoarele de rachete și sursă de gaz respirabil pentru astronauți în capsulele spațiale, oferind suport de încredere pentru misiunile aerospațiale.
●Cercetare științifică:Aplicat în cercetările de laborator, cum ar fi experimentele de fizică la temperatură joasă-, cercetarea în știința materialelor și crioconservarea biologică, creând un mediu experimental adecvat.
●Domeniu metalurgic (de înaltă{0}}gamă):Folosit la topirea aliajelor speciale (cum ar fi aliajele de titan și superaliajele) pentru a îmbunătăți puritatea și proprietățile mecanice ale aliajelor.
De ce este de încredere planta noastră de oxigen lichid?
NEWTEK este un producător de-clasă de top a instalațiilor de oxigen lichid!
Scară globală și fiabilitate dovedită
NEWTEK este un grup de gaze-de clasă mondială cuoperațiuni globaleși peste 9.000 de sisteme instalate în întreaga lume. A realizat proiecte la scară mare-cum ar fi proiectul de separare a aerului de 51.000 Nm³/h din Filipine, dovedind capacitatea sa de a furniza soluții de oxigen lichid stabile, de-performanță înaltă în regiuni.
Tehnologie de vârf și eficiență energetică
Cu tehnologii avansate de criogenie și gaze, optimizează utilizarea energiei-evidențiată de carcasele de economisire a energiei-unității de separare a aerului de 45.000 M³/h. Instalațiile sale de oxigen lichid prezintă o eficiență ridicată a schimbului de căldură și un consum unitar redus, reducând costurile de operare.
Parteneriate strategice și capacități puternice
În calitate de partener al Hangzhou Oxygen Plant Group (o întreprindere de top de separare a aerului), NEWTEK valorifică punctele forte comune de cercetare și dezvoltare. Oferă, de asemenea, integrarea captării carbonului (CCUS), aliniindu-se cu nevoile de-producție cu emisii reduse de carbon.
Asistență completă-ciclului de viață și reputație de încredere
Oferă servicii de la -}-termină (cotație, post-vânzare, furnizare de piese) și a câștigat încrederea clienților-de ex., un profesionist de 10 ani în industria oxigenului și-a lăudat echipamentul fiabil pentru uz medical/industrial după 5 ani de cooperare.
FAQ
1.Ce factori vor afecta puritatea oxigenului lichid de puritate ridicată?
Principalii factori de influență includ eficiența adsorbtorului cu sită moleculară (care afectează îndepărtarea umidității și a dioxidului de carbon), precizia turnului de distilare (care afectează separarea azotului și oxigenului) și performanța modulului de purificare fină (care afectează îndepărtarea urmelor de impurități). Întreținerea regulată a acestor componente poate asigura o puritate stabilă.
2. Cât de des trebuie întreținut echipamentul?
Întreținerea de rutină (cum ar fi verificarea manometrului, curățarea filtrului) este necesară o dată pe lună; sita moleculară trebuie înlocuită la fiecare 2-3 ani; gradul de vid al rezervorului de stocare este detectat la fiecare 1-2 ani, iar întreținerea completă a întregii mașini este efectuată la fiecare 5 ani.
3. Poate echipamentul să ajusteze puterea în funcție de cererea reală?
Da, echipamentul este echipat cu un sistem de control-frecvenței variabile. Prin ajustarea parametrilor de funcționare ai compresorului și expansorului, ieșirea de oxigen lichid poate fi ajustată în mod flexibil în intervalul de 30%-100% din capacitatea nominală pentru a satisface nevoile în schimbare ale utilizatorilor.
4.Ce riscuri de siguranță există în utilizarea oxigenului lichid de puritate ridicată-și cum să le preveniți?
Principalele riscuri de siguranță sunt degerăturile la temperatură scăzută{{0}(cauzată de contactul cu oxigenul lichid) și explozia de ardere (cauzată de combinația de oxigen lichid și materiale combustibile). Pentru a le preveni, operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție profesionale, să țină zona echipamentului departe de materiale combustibile și să instaleze dispozitive de stingere-incendiului și explozie-.
5.Există o diferență în metodele de transport între oxigenul lichid de puritate ridicată-și oxigenul lichid industrial obișnuit?
Transportul oxigenului lichid de puritate ridicată necesită utilizarea unor rezervoare speciale de transport izolate în vid, pentru a evita poluarea cu impurități în timpul transportului; ruta de transport ar trebui să evite mediile cu temperatură ridicată și umiditate ridicată, iar corpul rezervorului trebuie verificat pentru etanșeitate înainte de transport. Oxigenul lichid industrial obișnuit are cerințe de transport relativ slabe.
Tag-uri populare: instalație de oxigen lichid de înaltă puritate, China, fabrică de oxigen lichid de înaltă puritate, furnizori, fabrică, Plantă de oxigen lichidUzina lichidă de gaz de oxigenplantă de azot lichid de oxigenPlanta de producție de oxigen lichid
O pereche de
Uzina de oxigen lichid de topire a metalelorTrimite anchetă
Intrați în legătură
Scrieți mesajul dvs
