
Instalație de oxigen lichid de calitate-industrială
Descriere
Parametrii tehnici
Care sunt elementele de bază importante ale fabricii de oxigen lichid de calitate industrială-?
●Capacitate-înaltă și producție eficientă
Echipat cu turnuri de distilare la scară mare-și compresoare-de mare putere, capacitatea zilnică variază de la 50 de tone la 500 de tone (sau 10.000-100.000 Nm³/h). În comparație cu metoda apei prin electroliză, consumul de energie pe unitate de oxigen este redus cu peste 60%, scăzând semnificativ costurile de operare industrială.
● Adaptabilitatea mediului industrial
Echipamentul adoptă materiale rezistente la coroziune-(cum ar fi oțelul inoxidabil 06Cr19Ni10) pentru componentele cheie și este echipat cu sisteme de preprocesare-rezistente la praf și la temperaturi ridicate-, care pot funcționa stabil în medii dure, cum ar fi uzinele siderurgice și parcuri chimice.
● Funcționare stabilă și fiabilă
Adoptarea tehnologiei de extracție a argonului cu distilare completă-hidrogen-liberă, cu monitorizarea presiunii și temperaturii pe mai multe-nivele. Rezervorul de stocare cu izolație în vid are o durată de viață proiectată de peste 50 de ani, iar rata de pierdere prin evaporare este mai mică de 0,5% pe zi.
●Co-capacitate de producție flexibilă
În timp ce produce oxigen lichid, poate produce simultan co-azot lichid de-puritate ridicată (puritate mai mică sau egală cu 10 ppm O₂) și argon lichid (puritate mai mică sau egală cu 2 ppm O₂), realizând utilizarea mai mult{-resurselor și sporind beneficiile industriale.

principiul de lucru
Preprocesarea aerului
Aerul brut este filtrat pentru a îndepărta praful și impuritățile, comprimat la 3-5 MPa, răcit la -55 de grade printr-un turn răcit cu apă și apoi trecut printr-o sită moleculară adsorbantă pentru a îndepărta umezeala, CO₂ și hidrocarburile.
Refrigerare adâncă
Aerul purificat intră în schimbătorul rece principal, răcit la -120 de grade, iar o parte din acesta este presurizată la 10 MPa de un expandor pentru răcire ulterioară, ajungând în cele din urmă la -200 de grade pentru a forma aer lichid.
Separarea prin distilare
Aerul lichid intră în turnul de distilare. Azotul (punctul de fierbere -196 grade ) se evaporă mai întâi, iar oxigenul lichid rămas (punctul de fierbere -182 grade ) este colectat în partea de jos a turnului. După purificare ulterioară, se obține oxigen lichid de înaltă puritate
Stocare și ieșire
Oxigenul lichid este stocat într-un rezervor de izolare cu vid și poate fi transportat direct cu camioanele cisterne sau vaporizat în oxigen gazos de-înaltă presiune pentru uz industrial la-santier.
Scenarii tipice de aplicare
●Industria metalurgică: utilizat pentru fabricarea oțelului, suflarea oxigenului, topirea minereului de fier și prelucrarea metalelor neferoase, îmbunătățind eficiența topirii și calitatea produsului.
●Industria chimică: Ca oxidant pentru reacțiile de sinteză chimică (cum ar fi oxidarea etilenei) și pentru aerarea de tratare a apelor uzate.
●Prelucrarea metalelor: sursă de-oxigen de înaltă presiune pentru tăierea și sudarea plăcilor groase de oțel, asigurând o procesare lină și eficientă.
●Industria energetică: Sprijinirea proiectelor de gazeificare a cărbunelui și a biomasei, furnizând oxigen pentru reacțiile de gazeificare.
Parametrii de performanță de bază
|
Model |
Capacitate zilnică |
Puritatea oxigenului |
Volumul rezervorului de stocare |
Metoda de control |
|
Industrial-50 |
50-100 de tone |
Mai mare sau egal cu 99,6% |
50-200 m³ |
PLC automată + monitorizare de la distanță |
|
Industrial-200 |
200-300 de tone |
Mai mare sau egal cu 99,6% |
300-500 m³ |
Control distribuit DCS |
|
Industrial-500 |
300-500 de tone |
Mai mare sau egal cu 99,8% |
500-1000 m³ |
Control inteligent IoT |
FAQ
1. Care este diferența dintre oxigenul lichid industrial și cel medical?
Oxigenul industrial are o puritate mai mare sau egală cu 99,6% fără detectarea strictă a impurităților, în timp ce oxigenul medical necesită o puritate mai mare sau egală cu 99,5% și trebuie să treacă testarea substanțelor nocive (ca management farmaceutic). Oxigenul industrial nu poate fi folosit în scopuri medicale
2.Cum se menține izolarea în vid a rezervoarelor de stocare?
Detectați în mod regulat gradul de vid (ar trebui să fie mai bun decât standardele naționale) și efectuați detectarea scurgerilor la fiecare 2-3 ani. Evitați coliziunea și expunerea la temperaturi ridicate la corpul rezervorului.
3.Care este consumul de energie al echipamentelor-la scară largă?
Luând ca exemplu echipamentul de producere a oxigenului de 25.000 Nm³/h, consumul de energie unitar este de aproximativ 0,45 kWh/Nm³, ceea ce este cu 15-20% mai mic decât cel al echipamentelor obișnuite.
4. Poate fi extins echipamentul în funcție de nevoile de producție?
Da, designul modular permite adăugarea de module de turn de distilare și unități de compresor. Perioada de extindere este de obicei de 3-6 luni, fără a afecta funcționarea echipamentelor existente
5.Ce măsuri de siguranță sunt prevăzute pentru instalație?
Este echipat cu monitorizare online a conținutului de hidrocarburi, supape de suprapresiune și sisteme-de stingere a incendiilor. Întreaga fabrică adoptă echipamente electrice antiexplozive-, iar distanța de siguranță îndeplinește cerințele GB 50016-2014.
Tag-uri populare: instalație industrială de oxigen lichid de calitate-, China industrială instalație de oxigen lichid de calitate-, furnizori, fabrică, Plantă de oxigen lichidplantă de azot lichid de oxigenPlanta de producție de oxigen lichidUzina lichidă de gaz de oxigen
O pereche de
Instalație de oxigen lichid de înaltă puritateUrmătoarea
Instalație modulară de oxigen lichidTrimite anchetă
Intrați în legătură
Scrieți mesajul dvs














