Generator de oxigen pentru demolarea offshore

 

Rolul generatorului de oxigen PSA în demontarea offshore
 

 

Susțineți tăierea și sudarea

În demolarea offshore a structurilor metalice mari, generatorii de oxigen furnizează oxigen de mare puritate. Amestecați cu gaze de combustibil, acestea cresc temperatura flăcării, stimulând eficiența tăierii cu 30% - 50% pentru reduceri netede și suduri ferme, permițând demolarea eficientă.

Asigurați -vă siguranța respirației

Pentru scafandrii și operatorii din zone limitate sau de scufundare, generatoarele de oxigen produc oxigen cu respirație pură. Împerecheate cu echipament profesional, oferă o aprovizionare stabilă, prevenind riscuri de oxigen - deficiență, cum ar fi amețeli și sufocare.
Îmbunătățirea stabilității echipamentelor

Având în vedere setarea dură offshore, cilindrii tradiționali au probleme de aprovizionare. Generatoare de oxigen, producând oxigen pe site, continuă sisteme de tăiere, sudare și respirație care funcționează constant, minimizând defecțiunile echipamentelor din tăierea oxigenului.
Reduceți costurile și riscurile

Generatoarele de oxigen au redus costurile de transport și riscurile de coliziuni și scurgeri aferente cilindrului în timpul transportului. De asemenea, împiedică oprirea funcționării din cauza oxigenului scăzut, reducând astfel cheltuielile generale de demolare.
 

 

 

află mai multe

 

Principiul muncii

 

 

Principiul producției de oxigen

Adsorbția de balansare a presiunii (PSA): utilizați diferența dintre caracteristicile de adsorbție ale sitelor moleculare pentru diferite molecule de gaz. Sub o anumită presiune, gazele de impuritate, cum ar fi azotul, sunt adsorbite pe suprafața sităi moleculare, în timp ce moleculele de oxigen pot trece, obținând astfel separarea oxigenului. Când adsorbția sită moleculară ajunge la saturație, presiunea este redusă la desorb, iar capacitatea de adsorbție este restabilită. Acest proces este vehiculat pentru a produce continuu oxigen de înaltă puritate. Această metodă este simplă de funcționat și poate produce în mod stabil oxigen cu o puritate de aproximativ 90%-95%, ceea ce este potrivit pentru nevoile la fața locului operațiunilor de demolare offshore.

 

 

 

Principiul reglementării producției de oxigen

Sistem de reglare a presiunii: presiunea din interiorul generatorului de oxigen și conducta de ieșire sunt monitorizate în timp real printr -un senzor de presiune. Conform diferitelor cerințe operaționale, atunci când este necesar oxigen cu flux ridicat, cum ar fi tăierea structurilor metalice groase, sistemul de control va regla automat supapa pentru a crește presiunea și pentru a crește producția de oxigen; Când este necesară o protecție de sudare fină cu flux redus sau respirație a personalului, presiunea va fi redusă, iar producția va fi ajustată cu exactitate. Acest lucru asigură că oxigenul este furnizat la cerere, ceea ce nu numai că asigură eficiența operațională, dar evită și deșeurile.

 

 

 

Principiul protecției siguranței

Monitorizarea presiunii și a temperaturii: echipate cu mai mulți senzori de presiune și senzori de temperatură, presiunea și temperatura din generator sunt monitorizate în timp real. Odată ce presiunea sau temperatura depășește intervalul de siguranță setat, cum ar fi presiunea excesivă poate provoca deteriorarea sau explozia echipamentului, iar temperatura excesivă poate afecta performanța sităi moleculare, sistemul va activa automat dispozitivul de alarmă și va lua măsuri de siguranță corespunzătoare, cum ar fi Tăierea sursei de alimentare, deschiderea supapei de evacuare etc., pentru a asigura siguranța echipamentelor și a personalului.

 

 

Cum să alegeți un generator de oxigen pentru operațiuni de demolare offshore?

1. Cerințe de performanță
Ieșirea de oxigen depinde de scara operației, 5-10 metri cubi pe oră sau mai mare.
Tăierea și sudarea necesită oxigen cu o puritate mai mare de 99%și respirație oxigen 93%-99%.
Intervalul de ajustare a debitului este larg, 5-100 litri/minut poate fi ajustat după cum este necesar.
2. Principiul tehnic
Metoda de adsorbție de balansare a presiunii este simplă de operat, costuri reduse și producție rapidă de gaze.
Electroliza apei produce oxigen cu puritate ridicată, dar are un consum de energie ridicat.
Metoda de producție chimică de oxigen este potrivită pentru operațiuni de urgență sau mici.
3. Siguranță și stabilitate
Alegeți un brand binecunoscut, cu certificări, cum ar fi societățile de clasificare.
Componentele cheie sunt realizate din materiale rezistente la coroziune și rezistente la uzură.
Există protecții, cum ar fi suprapresiunea, supraîncălzirea și scurgerile.
4. Cost de operare
Interfața de funcționare este convenabilă, iar întreținerea este simplă și low-cost.
Luați în considerare achiziționarea și costurile de funcționare pe termen lung.
Shell-ul și componentele sunt rezistente la coroziune și rezistente la șoc, iar temperatura de funcționare este - 20 gradul -50 gradul.

 

1. Care este impactul purității de oxigen a concentratorului de oxigen utilizat în operațiunile de demolare în larg?
Puritatea oxigenului este crucială pentru operațiunile de demolare în larg. Pentru operațiuni de tăiere și sudare, de obicei este necesar oxigen de înaltă puritate (mai mult de 99%). Oxigenul de înaltă puritate poate crește semnificativ temperatura flăcării, ceea ce face ca tăierea să fie mai eficientă, suprafața de tăiere mai netedă și sudarea mai solidă, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței și calității lucrărilor de demolare; Și pentru respirația personalului, puritatea oxigenului este în general între 93% -99% pentru a se asigura că lucrătorii respiră fără probleme atunci când lucrează pe mare, evitând probleme precum hipoxia și amețelile cauzate de puritatea insuficientă a oxigenului.
 

2. Cum se adaptează concentratorul de oxigen la condițiile dure de mediu pe mare?
Concentratoarele de oxigen se adaptează la mediul dur pe mare în multe feluri. În ceea ce privește materialele, coajă și componentele sale cheie interne sunt, în general, confecționate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, pentru a rezista eroziunii umidității ridicate și a apei de mare cu salinitate ridicată; Are un anumit grad de rezistență seismică și poate rezista la vibrația platformelor sau navelor offshore pentru a asigura funcționarea stabilă a componentelor interne; Intervalul său de temperatură de funcționare este de obicei între -20 grad și 50 de grade și poate funcționa în mod normal în diferite condiții climatice offshore, asigurându -se că, chiar și în medii de temperatură extremă sau scăzute, poate oferi o aprovizionare stabilă de oxigen pentru demolarea offshore operații.
 

3. Comparativ cu cilindrii tradiționali de oxigen, care sunt avantajele utilizării generatoarelor de oxigen pentru operațiunile de demolare în larg?
Generatoarele de oxigen au multe avantaje în operațiunile de demolare în larg. Generatoarele de oxigen pot genera oxigen pe șantier și pot oferi o alimentare continuă și stabilă de oxigen, în timp ce cilindrii tradiționali de oxigen au rezerve limitate și trebuie înlocuite frecvent, ceea ce poate provoca întreruperi la operațiuni; Generatoarele de oxigen pot ajusta fluxul și puritatea oxigenului în funcție de cerințe operaționale diferite și pot satisface mai bine nevoile diverse de tăiere, sudare și respirație a personalului;

Tag-uri populare: Generator de oxigen pentru demolare offshore, China Oxigen Generator pentru demolare offshore, furnizori, fabrică, Planta de oxigen PSA