Unitate criogenică de separare a aerului pentru extracția argonului

Tehnologie de bază: separare criogenică, captare precisă a argonului

 

Bazat pe principiul distilării criogenice, echipamentul utilizează un sistem de separare sinergică cu mai multe-turnuri pentru a realiza o purificare-cu-etap a azotului, oxigenului și argonului din aer:

 

●Etapa de pretratare:Utilizând filtrarea cu eficiență ridicată și procesele de deshidratare și decarbonizare prin adsorbție, praful, umiditatea, dioxidul de carbon și hidrocarburile sunt îndepărtate din aer, prevenind înghețarea sau blocarea ulterioară a sistemului criogenic și asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

 

●Etapa de refrigerare criogenică:Un ciclu de refrigerare constând dintr-un expandor cu turbină și un schimbător de căldură răcește aerul comprimat sub -170 de grade , transformându-l într-un amestec gaz-lichid.

 

●Separare cu mai multe-turn de distilare:După separarea inițială a azotului și oxigenului în turnul principal de distilare, „fracția de argon brut” bogată în argon (aproximativ 0,93%) intră în turnul de argon brut, unde reacțiile de contact multiple cu gaz-lichid îndepărtează oxigenul rezidual. Argonul brut intră apoi în turnul de argon rafinat, unde produsul de distilare rafinat elimină, în cele din urmă, impuritățile, cu azotul de distilare. o puritate de [aproximativ 100% puritate]. Gaz argon de înaltă puritate: 99,999% până la 99,9999% (5N până la 6N);

 

 

 

Recuperare ridicată și puritate ridicată:Rata de recuperare a argonului poate ajunge la peste 85%. Sunt disponibile trei grade de puritate personalizabile: 99,99% (4N), 99,999% (5N) și 99,9999% (6N). Argonul electronic-gradul 6N îndeplinește nevoile aplicațiilor-de ultimă generație, cum ar fi gravarea plăcilor cu semiconductor și acoperirea plachetelor de siliciu fotovoltaic.

 

Consum redus de energie:Folosind un schimbător de căldură cu plăci cu-eficiență ridicată (eficiență a schimbului de căldură mai mare sau egal cu 98%) și un expandator cu turbină cu frecvență variabilă, acest sistem reduce consumul de energie de argon al unității cu 12%-15% în comparație cu echipamentele convenționale cu aceleași specificații, reducând semnificativ costurile anuale de operare.

 

Funcționare stabilă pe termen lung:Componentele de bază ale echipamentelor sunt construite din oțel inoxidabil 304/316L, oferind o excelentă rezistență la coroziune la temperatură joasă-. Echipat cu un sistem online de monitorizare a impurităților și purjare automată, sistemul se mândrește cu un timp mediu între defecțiuni (MTBF) mai mare sau egal cu 8.000 de ore, reducând timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.

 

Modularitate și personalizare:Acceptă o capacitate de producție unică{0}}Personalizabil de la 50 la 1000 Nm³/h, aspectul vertical sau orizontal poate fi proiectat în funcție de condițiile site-ului clientului, iar interfețele sunt rezervate pentru extinderea capacității viitoare, făcându-l potrivit pentru diferite scenarii, cum ar fi fabrici de gaze mici și mijlocii-și stațiile auto{{4}de benzină ale companiilor siderurgice.

Contactaţi-ne

1. Ce aplicații acceptă puritatea argonului? Se poate face upgrade?

Puritățile personalizabile includ 4N (industrial), 5N (fotovoltaic) și 6N (semiconductor) pentru a satisface diverse nevoi. Sunt disponibile porturi de upgrade, permițând upgrade-uri modulare pentru a îmbunătăți puritatea fără a înlocui echipamentul principal.
 

2. Care sunt consumul de energie și avantajele de cost? Care este perioada de rambursare?

Consumul de energie al unității este cu 12%-15% mai mic decât echipamentul tradițional, cu o rată de recuperare a argonului de peste 85% (comparativ cu aproximativ 60% pentru echipamentele tradiționale). Componentele de bază au o durată medie de funcționare fără probleme mai mare sau egală cu 8.000 de ore. Pe baza unei capacități de producție de 100 Nm³/h și a unui preț al energiei electrice de 0,8 yuani/kWh, economiile anuale de energie sunt de aproximativ 180.000 de yuani, cu o perioadă de rambursare de 1,5-2 ani.
 

3. Care sunt cerințele site-ului? Cât durează de la livrare până la punere în funcțiune?

Amplasamentul trebuie să fie portant-și bine-aerisit (cu o distanță de 1,5 metri sau mai mult față de pereți pe toate părțile) și să aibă o sursă de alimentare de 380 V și apă de răcire stabilă. Pentru echipamente de 50-300 Nm³/h: 12 săptămâni de producție + 3-4 săptămâni de instalare; pentru echipamente de 300-1000 Nm³/h: 16 săptămâni de producție + 5-6 săptămâni de instalare.
 

4. Ce consumabile necesită înlocuire regulată? Este dificilă întreținerea? Se oferă instruire?

Consumabilele includ cartușe filtrante și site moleculare, toate componentele standardizate. Echipamentul are alarme inteligente, permițând inspecții zilnice de către o singură persoană. După livrare, vor fi oferite trei zile de instruire-la fața locului, împreună cu un videoclip de operare și un manual.
 

5. Se poate extinde echipamentul? Va afecta acest lucru producția?

Este rezervată o capacitate de expansiune de 20%-30%, care poate fi obținută prin adăugarea unei secțiuni de împachetare a coloanei de argon brut și îmbunătățirea puterii expanderului. Folosind „prefabricare offline + conexiune online”, site-ul necesită doar 48 de ore de oprire, iar un plan temporar de alimentare cu gaz va fi elaborat pentru a minimiza întreruperile producției.

6. Care sunt riscurile de siguranță asociate cu funcționarea la temperatură joasă-? Ce măsuri de protecție sunt în vigoare?

Principalele riscuri sunt scurgerile de mediu criogenic și suprapresiunea sistemului. Măsuri de protecție: țevi din oțel inoxidabil 316L, etanșări cu trecere dublă-și alarme de scurgere. Echipamentul este echipat cu o supapă de siguranță și blocare a presiunii, iar sistemul general respectă standardele de protecție la explozie-Ex d IIB T4.

Tag-uri populare: unitate criogenică de separare a aerului pentru extracția argonului, China unitate criogenică de separare a aerului pentru extracția argonului, furnizori, fabrică